金属补偿器失效责任究竟在于制造商还是设计方
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金属补偿器失效责任究竟在于制造商还是设计方
       大家可能都清楚波纹部分是一个膨胀节最为脆弱的元件,往往由于它的脆弱也就成了为最危险的部件。
比如说1992年大连某区供热管网100多只波纹膨胀节变形破坏,推迟供热达半年之久。同年郑州热电厂由于采用某乡镇企业制造的设计错误的膨胀节,导致严重失稳变形。1998年抚顺某供热小区采用DN800一DN350多种规格的膨胀节运行一年后,大直径的膨胀节全部变形失稳。这些都是发生在我们身边实实在在的事情。虽然过去很长时间了,但是我们现在想起来仍然是心有余悸。那么这些事故真是的我们人为不可以控制的吗?
       下面笔者就从金属补偿器的设计,制造,安装等几个方面分析下他的失效因素,希望可以引起大家的高度重视。
        一,失稳现象
失稳现在目前一般为两种:平面失稳和柱失稳。
波纹管的波数过多或者是同轴度偏差较大都是造成柱失稳的因素。
平面失稳的原因是由于在内压产生的子午向弯曲应力和周向膜应力的合力的作用下,波纹管发生了塑性变形,平面失稳多发生于波纹管处于压缩状态时。
无论是哪种失稳,如果失稳状态长期得不到控制,压力集中在一个或者几个波纹上,那么其最终的结果就是疲劳断裂,严重的甚至是直接爆裂,尤其是蒸汽管道,那么发生爆炸就是在所难免的了。
         二,加工缺陷引起失效
首先是设计,假如设计本身就不合理,那么下面再如何努力也是无法避免失稳的了。
再者就是选材,如果初期没有把握好客户现场的使用环境及考虑周全各方面的因素,错误的选材也是造成日后失效的一个重要的因素。
然后才是加工。主要也就是焊接和装配。没有出事的时候往往大家都不会重视,譬如焊接是的保护及汽体颜色等等,是否你都严格检查过了呢?装配也不是简单的组合,也行元件本来是没有问题的,但是由于工人错误的装配造成了元件的损失或者受力不均等等。
          三,安装错误导致失效
安装应该是客户现场的事情,但是如果运输到现场的时候这个金属补偿器还是没有问题的,那么下面安装队的工作也是很艰巨的。
比如像:
(1)固定支架强度不够。
(2)管线不对中或波纹膨胀节受到扭转,两者都影响波纹膨胀节的正常工作,甚至损坏。
(3)轴向膨胀节没按要求预拉伸。
        说了这么多想告诉大家的是:补偿器虽然不是花瓶,但是如果想延长它的寿命,就一定要做好正确的生产和正确的使用。
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