波纹补偿器的金属波纹管是如何液压成形的
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波纹补偿器的金属波纹管是如何液压成形的

金属波纹管作为金属波纹补偿器的主要伸缩元件,它是如何从板材变成波纹管的呢?常用的几种方法有液压、滚压、机械胀形等。中创机械小编为大家介绍一下何为液压成形。

液压成形是将管胚放入液压机或其他类似作用的设备内,在管胚外壁沿纵向以近似等于单波展开长度的距离为间距,设置形状适当的液压成形模具。利用泵在管胚内注入液体(如水、油)加压,直至管胚沿环向出现屈服。在成形过程中,环向屈服发展的同时,对筒体纵向长度的缩短进行控制,直到压缩管胚至所需的长度得到正确的波形,拆去模具,便得到成形的波纹管。用这种方法可以成形单个波纹或多个波纹。

根据金属波纹管的波形来看一下是否需要热处理及分步成形。想要制成带加强环的金属波纹管可将加强环当做液压成形模具的一部分。

液压成形的金属波纹管优点:

成形过程中,管胚受压均匀,减薄量较小。管胚的纵焊缝在成形过程中受成形压力。适用于中小直径的金属波纹管,生产效率较高。

液压成形的金属波纹管缺点:

对模具要求较高,金属波纹管成形质量易受人为因素影响。对波形参数制约较大,模具制作完成后,波距只能随壁厚小范围变化,对模具的需求量较大。

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